Endüstriyel Kablosuz Sıcaklık Sensörleri: Proses Mühendisleri için Seçim Kılavuzu

Çalışan bir proses ünitesine bir sıcaklık izleme noktası eklediğinizi hayal edin. Yeni bir kablo çekmeniz, yeni bir boruyu yamamanız, yeni bir bağlantı kutusunun kayıtlı olması ve muhtemelen hattın bir kısmını kapatmanız gerekecek. Bu nedenle birçok tesis mühendisi artık eski lambaların yolunda kablolu sıcaklık sensörünü ilk tercihleri ​​​​olarak görüyor.

Endüstriyel Ortamlarda Kablosuz Sıcaklık Sensörleri Neden Önemlidir?

Kablosuz sıcaklık ölçümünün pratik durumu üç ölçülebilir avantaja sahiptir: daha düşük kurulum maliyeti, daha fazla kurulum ve tahmine dayalı bakım sağlama süreçlerine anında erişim.

Bir rafineri veya kimya açısından tek bir sıcaklık noktası kablo, tepsi, boru ve çalışma açısından uzakta mal olabilir. Eğer nokta yönlendirme kabininden kurtarılırsa maliyet artar. Kablosuz sensörlerin bazılarını ortadan kaldırır. Sensör, herhangi bir yeni bakırın çalıştırılmasından mevcut bir kablosuz ağ bağlantısına monte edilir, çalıştırılır ve bağlanır.

Esneklik de aynı derecede önemlidir. Döner yayınlama, hareketli bantta veya test standında ölçüm noktası değişebilir. Kablosuz bir prob dakikalar içinde yeniden konumlandırılabilir. Kablosuz veriler dağıtılmış bir kontrol sistemi veya web tabanlı bir İzleme platformuna akabildiğinden, operatörlerin aynı sıcaklık ölçümünü kontrol odasında ve mobil cihazda görülebilir.

Kablosuz bir yerden alınan veriler aynı anda durum izlemeyi de değiştirir. Proses mühendisleri sıcaklık dayanımı pompa verileri, motor akışı veya ürün sonuçları sonuçlarıyla karşılaştırılabilir. Sıcaklıktaki yavaş bir kayma, ısı eşanjöründe kirlerin, ısı miktarının veya bir yatak arızasının başlangıcının göstergesi olabilir. Bu kaçakların manuel sıcaklık kontrolüyle durdurulması zordur, ancak buna bağlı bir sensörün otomatik olarak yakaladığı şey tam olarak budur.

Kablosuz Sıcaklık Sensörünün Seçilmesine İlişkin Temel Performans Kriterleri

Doğru endüstriyel kablosuz sıcaklık sensörünün seçilmesi radyoyla değil algılama elemanıyla başlar. Olasılık tipi, malzeme ve doğruluk sınıfı, ünitenin prosese güvenilir bir şekilde hizmet edip edemeyeceğini belirler.

1200 °C'lik bir fırın için, seramik koruma tüplü paslanmaz çelik K tipi termokupl probu çalışır. 1800 °C'lik bir fırın için platin-rodyum termokupl daha iyidir. Bir gıda makinesi için, sızdırmaz, hijyenik bağlantıya sahip paslanmaz çelik PT100 probu gereklidir. Her şeyin kendi sıcaklık aralığı, reaksiyon süresi ve ortamın ortamı vardır.

PT100 dirençli sıcaklık dedektörleri için doğruluk genellikle Sınıf A veya Sınıf B olarak ifade edilir. A Sınıfı 0 °C'de ±0,15 °C civarındadır ve B Sınıfı ise ±0,30 °C civarındadır. Termokupllar için tolerans sınıfları IEC 60584'e uygundur ve termokupl tipine bağlıdır.

Bağımsızlığın kendi seçim faktörleri vardır. WirelessHART ve ISA100.11a gibi endüstriyel protokoller, proses tesisleri için sağlam ağ ağı sunar. Uzun menzilli LoRa ve NB-IoT, uzak depolama tanklarına ve dış mekan ekipmanlarına uygundur. Pil ömründe bir diğer önemli husus: Dakikada bir kez işlem yapan bir sensör uzun süre çalışır; Birkaç desenli bir tasarıma sahip sensör ise büyük bir kazık veya görev döngüsü daha güç tasarımına ihtiyaç duyar.

Örnekleme Hızı ile pil ömrü arasındaki ilişki sıklıkla yanlış anlaşılmaktadır. Dakikada bir kez rapor veren bir sensör, standart bir pille altı yıl boyunca çalışıyor. Her bir desen raporu veren aynı sensör, pili sekiz ayda bir tüketebilir. Çoğu süreci izlemek için daha yavaş bir güncelleme hızı tamamen yeterlidir. Hızlı reaksiyon döngüleri kontrol döngüleri için ışıkların parlaması yerinde tutun ve kablosuz noktayı izleme girişi olarak kullanın.

Paslanmaz Çelik Vida Bağlantılı ve PT100K Problu Kompakt Endüstriyel Sıcaklık Sensörü Bu endüstriyel sınıf sıcaklık sensörü, kalıcı kurulumun gerekli olduğu proses izlemede güvenilir ölçüm için tasarlanmış, paslanmaz çelik vidalı kumandaya ve PT100K proba sahiptir. Sabit bir ışıklı ölçüm noktası sağlayan kablosuz sistemler tamamlar. Ürün Görüntüle →

Kablosuz Sıcaklık İzlemeyi Mevcut Cihazlarla Entegre Etme

Kablosuz sıcaklık sensörlerinin mevcut kontrol mimarinizin yer ihtiyacına ihtiyacı yoktur. olayların değişkenlerinin yeni bir kaynağı olarak buna uyarlar.

Bir sıcaklık vericisi sensörden gelen sistemi düzenler. Kablosuz bir dağıtım, aynı verici işlevi kablosuz kafaya veya ayrı muhafazaya yerleştirilmiştir. Vericinin çıkışı, kablolu veri kontrol sistemi dağıtımı şekilde 4-20 mA, HART, Modbus veya Ethernet'e çevrilen bir ağ geçidine doğrudan çalıştırılır.

Halihazırda lambalar sıcaklık vericileri kullananlar için, kablosuza geçiş genellikle aynı proses konumunda olan bir lambanın kablosuz olması için ikinci bir ölçüm noktasının kurulumunu içerir. Kablosuz okuma, çapraz kontrol veya kritik döngüler için yedek giriş görevini görür. Yeni kurulumlar için, kablosuz bir verici, tamamen yeni bir kablo kanalı maliyeti olmadan tekli sinyali sağlayabilir.

Sıcaklık kontrolörleri de bir rol oynar. Kontrol sistemi kablosuz bir ağ aktarımını sağlarsa, kablosuz sıcaklık girişi PID denetleyicisi için geri besleme sinyali olarak mevcuttur. Uygulamada birçok tesiste kablosuz sensör denetleyicisi bir giriş olarak kullanır ve ana kontrol lambalarını ayarlar. Bu hibrit alternatif, her iki dünyada da en fazla olanağı sunar: ek veriler için düşük kurulum maliyeti ve kritik döngüler için yüksek dağıtım.

Tamamen İzole Entegre Sıcaklık Transmitteri Bu entegre, çeşitli RTD'lerden ve termokupllardan gelen girişleri kabul ederek, kontrol sistemlerine entegrasyona uygun, izole edilmiş bir analog çıkış sağlar. Kablolu döngü ömrünü korurken kablosuz sensörlerin değiştiricisinin girişler olarak kullanılmasına olanak tanır. Ürün Görüntüle →

Endüstri Uygulamaları ve Pratik Hususlar

Bir petrokimyanın depolama tanklarında, transfer hatlarında ve yakma sistemlerinde kablosuz sıcaklık noktaları bulunmaktadır. Ekip, üniteyi kapatmadan geçici bir sensör ekleyebildiğinden, bunlar aynı zamanda geçici süreç çalışmaları için de faydalıdır. Şirketin nasıl şirketini görün petrokimya endüstrisi enstrümantasyonu daha fazla ayrıntı için.

Gıda makineleri sektöründe problemin hijyenik ortamda uygun olması gerekir. Elde edilen bir iğne probu veya hijyenik kapaklı kapalı bir PT100 probu buna göre uygundur. Sensör yuvasının temizlenmesi kolay ve yıkama suyuna dayanıklı olması gerekir. Şirket hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz gıda makineleri için sıcaklık sensörleri .

Kimyasal ve günlük kimyasal tesisler sıklıkla aşındırıcı atmosferlerle karşı karşıya kalır. PTFE kaplamalı veya seramik koruma tüplü 316 paslanmaz çelik prob servis ömrü uzatır. Cihaz koruma sınıfı en az IP65 olmalı ve sensör tehlikeli olarak sınıflandırılmış bir alana monte edilme durumunda patlamaya dayanıklı muhafaza gereklidir.

Tedarik ve Mühendislik Ekipleri için Kaynak Bulma

Endüstriyel kablosuz sıcaklık sensörleri için bir araştırma soruşturması sırasında aşağıdaki bilgileri eklediğinizden emin olun:

• Sıcaklık aralığı ve beklenen normal proses sıcaklığı
• Sensörün gerekliliği doğruluğu sınıfı
• Proses bağlantı tipi, prob uzunluğu ve kılıf malzemesi
• Ortam: nem, basınç, sıcaklıklar veya yüksek ortam sıcaklığının varlığı
• Mevcut otomasyon sistemi ve kablosuz sinyal için istenilen protokol
• ATEX, IECEx, CE gibi sertifika gereklilikleri veya yerel patlamaya dayanıklılık

Özel prob tasarımları sağlayabilen bir üreticiyle çalışmak seçim kesintilerini kısaltır. Doğrudan fabrikaya giden bir tedarikçi, malzeme kalitesi ve toleranslar hakkında daha net bir görüş sağlar. Ayrıca kablosuz kaynağı, pil değişimi ve cihazın ağ aktarımının nasıl satın alındığı hakkında da bilgi alın.

Kablosuz sıcaklık izleme artık özel bir konsept değil. Ölçüm noktalarının eklenmesinin, kurulum işçiliğinin azaltılmasının ve sistemin daha erişilebilir hale getirilmesinin kolay bir şekilde birleştirilmesi. Önemli karar, kablosuz kullanılıp kullanılmayacağı değil, süreç için doğru problem, doğru vericinin ve doğru radyo bağlantısının nasıl seçileceğidir.